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   汽车、工程机械零件齿轮、轴销淬火热处理，大家很熟悉了，但是对于大型或者大直径齿轮、轴等工件如何进行表面淬火呢？以齿轮为例分析如下。 

   对于大直径齿轮淬火设备一般采用的是中频淬火设备，同时仿形感应器，比如圆形感应器，套住工件，工件沿感应器轴线做上下运动。盘类零件一般淬火工艺是：一边淬火，一边旋转，同时喷水。一般直经在200mm以内的工件，采用的是双砸圆形感应器；直径大于200mm的零件采用的是单砸感应器。

   一、大直径齿轮中频感应淬火设备主要特点：

   1、采用电压反馈串联谐振电路；

   2、采用IGBT变频，变换效率高达百分之百以上；

   3、任何负载下均可百分之百启动成功；

   4、与可控硅中频炉相比节能百分之30-40；

   5、不论输出功率的大小, 功率因数始终不小于0.95；

   6、高次谐波分量少，对电网的影响。

   7、具有频率自动跟踪的功能, 在全过程中始终能够保证高功率因数；

   8、具有完备的保护电路，工作可靠性高。

   二、大直径齿轮淬火设备优越性：

   1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

   2、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

   3、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

   4、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

   5、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

   6、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

   7、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

   8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

   9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。

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